Сварочный аппарат представляет собой агрегат для монолитного соединения металлических изделий в единую конструкцию. Он применяется в приборостроении, машиностроении, автомобилестроении, строительстве и десятках других производственных отраслей, а также широко используется в быту для сварки водопроводных и иных коммуникаций, возведении хозяйственных строений, ремонте автомашин и бытовой техники и так далее.

Типы сварочных агрегатов:

Бытовой. Работает от сети напряжением в 220 В, обеспечивает силу тока в 200 А в газовой среде (аргон, углерод либо их смесь), работает с полой флюсовой (порошковой) проволкой.

Полупрофессиональный. Подключается к бытовой сети, дает ток до 300 А в газовой среде, используется с порошковой или стальной проволокой, а также с покрытыми электродами для дуговой сварки.

Профессиональный. Напряжение – 380 В, ток больше 300 А. Помимо перечисленных выше, работает с вольфрамовыми электродами и в импульсном режиме.

Виды аппаратов по источнику питания:

Трансформаторный и выпрямительный. Достоинства: бюджетная цена, высокая надежность. Недостатки: большой вес, увеличенные габариты, повышенный расход электроэнергии. Применяются, как правило, в качестве стационарных.

Полупроводниковый (инверторный). Преимущества: мобильность, невысокое энергопотребление. Минусы: высокая цена, чувствительность к перепадам напряжения в сети, слабая защита от воды, пыли и внешней температуры.

Дополнительные преимущества полуавтоматических инверторов:

• высокая скорость сварки;
• получение оптимального шва при соединении неформатного металла;
• возможность надежной односторонней сварки при невозможности или затруднительности доступа к одной из соединяемых сторон;
• незначительный участок активного воздействия, что означает отсутствие деформации соседних деталей и повреждения защитного покрытия основного корпуса;
• легкость обучения и несложность самостоятельного использования;
• достаточный уровень безопасности для работающего.

Характеристика основных узлов полупроводникового полуавтомата:

• газовый баллон (аргон, углекислый газ или их смесь (стандартная пропорция 1 к 4)) с редуктором;
• подводящий рукав от баллона к аппарату;
• катушка с проволокой. Сама электродная проволока изготавливается из различных разновидностей стали (традиционной, нержавеющей или покрытой медью) или алюминия. При этом при использовании полой проволоки с флюсом подключения к газовому баллону не требуется – защитную среду создает находящийся в проволоке порошок, однако применяется эта проволока только для сварки неактивных металлов (алюминия, например). Сварка же стальных изделий обязательно требует работы в защитной газовой среде;
• привод перемещения проволоки; может находиться в корпусе полуавтомата (принцип вытягивания), в ручке горелки (принцип выталкивания) либо при существенной длине подводящего рукава в обеих частях устройства (обе возможности);
• горелка с соплом (керамическим или хромированным; меняются каждые полгода) и наконечником (в оптимальном варианте из сплава меди и вольфрама; наконечники из меди и графита более дешевы, но и выходят из строя намного быстрее). Лучший способ соединения горелки с полуавтоматом – с помощью разъемов и, соответственно, возможностью замены;
• полупроводниковый источник электропитания и подводящий электропровод в изолированном рукаве;
• управляющий полупроводниковый электроблок.

Правила подключения полуавтомата:

• установка прямой полярности для работы с порошковой проволокой (зажим – "+", горелка – "-") и обратной с газом (зажим – "-", горелка – "+");
• закрепление катушки с проволокой;
• подключение аппарата к газовому баллону с помощью редуктора и подводящего рукава;
• регулировка натяжения и прижима проволоки и расхода газа.

Сила рабочего тока регулируется в ходе работы.

Основные правила работы на полуавтомате:

• зачистка поверхности изделий, предполагаемых к сварке. Наличие на деталях ржавчины, окислов, мелких повреждений и просто грязевых наслоений приведет к некачественному сварному шву и непрочности конструкции;
• предварительная проверка исправности всей сварной аппаратуры, включая наличие необходимого количества газа в баллоне и заземление полуавтомата;
• осуществление сварки на расстоянии не ближе 10 м от нахождения других людей;
• использование работающим защитной маски (щитка), спецодежды и диэлектрического коврика.

Очевидно, что при точном соблюдении указанных правил и условий самостоятельная сварка полуавтоматом не предполагает возникновения каких-либо особых сложностей в работе. Вместе с тем при отсутствии опыта сварочных работ предварительно желательно попрактиковаться на бросовом материале.